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无缝管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备，复检与普通冷拔钢管相比，15crmo合金钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。小无缝钢管在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的，在后续生产中形成表面黑斑。无缝钢管的润滑应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。焊材：应依照“等成份”的标准来挑选焊材，与此同时充分考虑为了更好地提高连接头耐热裂痕及其应力腐蚀工作能力，降低金相组织的成分，大家一般是挑选HooCr19Ni12Mo2氩弧焊机用焊条，并选用CHSO22焊丝做为填补原材料。电焊焊接主要参数：这类15crmo合金钢管对热特别敏感，因此应选用小电流量来电焊焊接，焊接速率要快，执行双层焊时要调节好固层温度，一般固层温度应低于60℃。




在油气管道防腐施工中，20G无缝管的表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一，是防腐层能否与钢管牢固结合的前提。经研究院验证，防腐层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境等因素，钢管表面处理对防腐层使用寿命的影响约占50％。因此，应严格按照钢管表面防腐涂层规范的要求，不断探索和总结钢管表面处理方法。厚壁无缝管表面主要采用钢丝刷等工具进行打磨，可去除疏松或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动工具的除锈等级可达到SA2级，电动工具的除锈等级可达到SA3级。如果钢材表面牢固附着氧化铁垢，则工具的除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚固深度。20G无缝管通常，酸洗处理采用化学法和电解法。管道防腐仅采用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时可用于喷砂后的再加工。虽然化学清洗可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚固线较浅，容易污染环境。




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