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煜荣水下工程有限公司(宜宾分公司)拥有专业的技术人员为您提供及时、便捷、贴心的技术咨询服务，10余年的坚持让我们的服务更专业，售后更完善，供货更及时。 我们的 水下加固产品具有自主知识产权，自主研发生产和提供厂家直销服务，性价比高是我们保障客户切身利益所坚持不变的服务原则。
一、经营潜水服务项目 各种水域（1-60m）内承接所有水下作业。 1、水下焊接、水下切割、水下清污、水下开孔、水下清淤、水下清理、水下清障、水下堵漏、水下录像、水下摄影、水下清泥、水下整平、水库堵漏、水下测量、水下检修、水下检测、水下拍摄、水下探查。 2、水下拆除、水下拍照、水下打桩、水下补漏、水下补洞、水下打捞、水下堵洞、水下封堵、水下探摸、水下加固、水下基础工程施工、沉井堵漏、沉井封底、沉井清淤、沉井下沉、污水池清淤、污水池清泥。 3、污水池堵漏、灌注桩水下切割、灌注桩水下拆除、钢管桩水下切割、钢管桩水下拆除、钢护筒水下切割、水下混凝土切割、水下混凝土拆除、钢围堰水下切割、钢围堰水下堵漏、水库闸门封堵，污水管道堵漏。 4、水下检查、水下维修、排污雨水管道口水下封堵、水厂水库电厂的水池水下清理、水道水下清淤、泵房水下清理、管道水下铺放、水下打眼、吸水口拦污栅水下清污。 二、潜水使用设备人员及准备工作 ㈠、打捞队潜水设备 1、轻型潜水设备KM-18。 2、0.35立方空压机一台。 3、水下对讲机系统二套。 4、医用氧气一瓶。 5、业主需提380伏三相电源。 ㈡、潜水人员 1、潜水员二名。 2、潜水助手二名。 3、现场负责人一名。
对可坠落、倒塌物体要适当固定，水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。水下切割公司。潜水员下潜切割前，在水上应对切割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。 潜水操作前，操作人员应对作业地点进行处理，移去周围的障碍物；水下切割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。 氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管电缆应每隔o．5m捆扎牢固，以免相互绞缠。人水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于位置，以免损坏。潜水切割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后?焊割人员方可开始作业。 潜水员工作开始前检查调试好供氧设备和水下通讯设备；潜水员水下切割工作时，供氧设备必须有专人看护管理；在现场的供氧设备上连接另一套应急供氧设备；现场必须配两名以上专职潜水员；现场潜水装备和通讯设备应急用的必须事先调试好放置在施工现场；现场施工过程中现场负责人必须全程监管。 从事水下切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作人员进行。水下切割措施水下切割施工现场三相电源必须正常，有专人负责。对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的技术要求。 其他物件在焊割前也要彻底检查，并内部的可燃易物质。要慎重考虑切割位置和方向，先从距离水面近处的部位着手，向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的，在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气体。
公司专业从事水下工程，主要承接大坝堵漏，水下防腐，水下安装，水下打捞，水下切割，水下焊接，潜水作业，沉井施工，水下堵漏，水下拆除，水下施工，水下监理沉井带水下沉和封底，水下摄影，水下检测和，管道堵漏等各项业务。 由于绝缘损坏或操作不当引起触电。水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。水下工程有限公司是经打捞局资质认证的专业潜水打捞公司。常年从事水深1-120米水下施工作业，潜水技术精湛经验丰富。 业务范围：各种水下打捞、水下作业、闸门清淤、水下切割、堵漏、录像、清污、焊接、加固、安装拆除、检查清淤等水下工程。公司具有的法人资格，注册资金500万元。下设12个施工工程队，员工108人。其中专业潜水员60余人，技术人员30余人。 公司潜水员具有上海打捞局颁发的潜水员，拥有的技术设备，为做好优良的水下工程打下坚实的基础。水下切割的方法:一般情况下，水下切割过程多从被切割工件的边缘开始，向中间切割，直至切断；但有时受结构特点或环境所限，需从中间开始切割。 采用接触法引弧，开始时 不要移动割条，待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动，开始正常切割；也可在边缘附近（离边缘线的距离不超过10mm）引弧，引弧后迅速向边缘移动，使边缘口形成凹口，然后再向中间逐步切割。 从工件边缘开始切割时，首先将割条端部触及工件边缘，并垂直于切割面，使割条内孔骑到工件边缘棱线上，然后送电起弧。从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些。首先将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，然后采用接触法或划擦法引弧。
