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无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。原料仓库、中间仓库和成品仓库用起重机应计算负荷率.负荷率不宜超过85 % 。自动轧管机组生产流体无缝钢管的工艺流程是怎样的？自动轧管机的优点是生产的流体无缝钢管规格调整灵活，就钢种而言，适用范围宽，可生产低、中炭钢和低合金钢、不锈钢等；适于小批量、多品种生产。其缺点是变形能力差，两个道次的总延伸只有2.5以下；壁厚不均匀，经常出现内划道，必须用均整机；荒管长度短，影响成材率的提高。生产效率低。
碳素钢按化学成分(即以含碳量)可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。(1) 低碳钢又称软钢，含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。(2) 中碳钢，碳量0.25%~0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%~1.20%)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600~1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到广泛的应用，除作为建筑材料外，还用于制造各种机械零件制作）
伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等少投入：比建设能生产相同规格热轧成品管的整套机组的投资；快产出：比建设能生产相同规格热轧成品管的整套机组，设备简单、数量少、重量轻和操作容易、达产快；浪费资源：比生产相同规格热轧成品管所需用的资源（原、辅材料，能源和人力）。
在进行手工电弧焊时，考虑到不锈钢的穿透力比碳钢焊条小，所以可合理增大对口间隙和坡口角度，具体可根据给定的正偏差或通过试焊加以控制和确定。电流大小要适宜如果在不锈钢管道焊接过程中，随意调整焊接电流的大小，会对焊缝质量、母材熔深、焊条熔化、接头性能、作业效率等造成直接影响，如果电流变小，母材金属难以得，到充分加热，容易出现未焊透或者夹渣等问题；如若电流偏高，不仅会因药皮过热影响焊条保护作用导致气孔、加渣等问题，还会造成金属坡口出现咬边甚至烧穿，也可能出现过热而使金属晶粒增大，降低使用性能；可见无论焊接电流偏大或偏小，均会终影响不锈钢管道的焊接质量和日后的使用性能，这就要求焊接人员根据母材类型、质量要求等现实情况严格把握焊接电流。
