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通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。
地板砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉砖的部位使用。目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐磨、耐压、防渗透、耐酸碱于一体。耐酸瓷砖的检验标准很重要，严格的检验标准可以保证产品的质量。下面耐酸瓷砖厂家的检验包括一下几个方面：酸砖由粘土或其它无机非金属原料，经成形、烧结等工艺处理，适用于耐酸腐蚀内衬及地面的砖或板状的耐酸制品。分为有釉砖和无釉砖。广场砖是经过高温烧制而成的无机质材料，在使用该过程中不易变形变质，但是由于长时间的使用，会因为不同原因沾染上污垢，那么处理污垢的方法有哪些?粘着水泥浆使瓷砖间缝部分用水充分湿润后用2-4得烯液，然后充分的用水来冲洗。土泥，砂用扫把扫干净后了水洗，用刷子沾上0.2-0.5%得磷酸钠溶液轻轻擦洗。胶状污泥，水渍，若用水洗不能除去得话，则用水来脱色，或用家庭用的洗洁精清洗，然后充分用水冲洗。铁锈用草酸类得专用清洗剂清洗。
