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安装与调整 1、在闸门安装前，首先检查各联接部位的螺栓是否有因运输装卸过程中造成的松动，如有应加以紧固。 2、闸门安装时应采用整体就位安装，杜绝闸框、闸板分体安装。 3、安装调试 闸门的一期工程按基础布置配钢筋（或预埋钢板）并留一定的焊接长度。二期浇注前，按照设计止水方向将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧好螺母，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后将调整螺栓与工程钢筋焊牢，再用塞尺检测各止水处的间隙，同时对孔隙超过0.3mm处用调整螺栓进行调整，确保各止水面的间隙在0.3mm以下， 可进行二期浇注，1.5米以下闸门可按基础图布置安装。 4、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁，立框的挡板上增加了顶丝。注意在二期浇注凝固后将勾板压铁和档板挡铁上的顶丝拆除，以便闸门启闭。 5、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应及时，防止灰浆凝固后影响闸门的启闭。
试验方法与检脸规则 密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面，必须外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内人座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.2-3.4的规定。 渗漏试验 密封面应任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐渐注人清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min·m (密封长度)。
启闭机在出厂前已加足黄油，一般在使用一段时间后，要根据情况随 时加润滑油。 （3）启闭机的安装方法和一般机械相同，安装前一定要检查各部件是否良 好，螺栓有无松动与其有关技术数据是否相符。启闭机支架与基础布置平面接触面积要达90%以上，螺杆轴线要垂直于闸台上横梁水平面，并与闸板吊孔吻合，以免局部受力螺杆倾斜损坏机件。
