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泥沙烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。 泥沙烘干机适用范围 1.化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。 2.农业、饲料、肥料行业，如泥沙、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。 3.对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。 4.要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。
泥沙烘干机对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。?要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。 特点：转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。 流体通过筒体阻力小，功能消耗低 对物料特性的适应性比较强。操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。 滚筒泥沙烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。 滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒泥沙烘干机的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在 120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮下，经螺旋输送成品贮存槽，进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
泥沙烘干机结构组成及工艺原理 锦华泥沙烘干机生产线由热风炉（燃煤、燃气、燃油可选）、进出料设备、烘干主机（单筒或三筒）、除尘系统、成品仓、电控系统、钢架等设 备等组成。工作原理如下：湿秸秆经由粉碎机、进料刮板输送机由进料螺旋直接送入滚筒烘干机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散 后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除 尘后，排入大气，完成整个干燥过程；锦华三筒泥沙烘干机工艺流程：粉碎后的湿秸秆 先由供料装置进入回转滚筒的内层实现顺流烘干在内层的抄板下不断抄 起、散落呈螺旋行进式实现热交换；紧接着移动至内层的另一端进入中层，进行逆流 烘干，在中层不断地被反复扬进，呈进两步、退一步的行进方式；然后在中层既能充分吸收内层滚筒散发的热量，又能吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时 间，物料在此达到干燥状态。 后物料行至中层另一端而落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚 筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成整个干燥过程。
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泥沙烘干机性能特点： ● 转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。 ● 流体通过筒体阻力小，功能消耗低。 ● 对物料特性的适应性比较强。 ● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好 滚筒泥沙烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径:Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。 产品简介 在滚筒泥沙烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。 广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、中草药干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等，热效率高达80％，明显高于国内同类设备。
