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电工钢硅钢片近20年来,我国硅钢产业取得了长足的进步,这其中以首钢、当地武钢和宝钢为代表。得益于我国钢铁行业全流程的技术进步,这些企业在控制无取向硅钢整体质量稳定性和取向硅钢方面已经具有较高技术实力。2014年我国硅钢生产达到823万吨,高端产品有20~30万吨的进口量,2015年,我国共生产电工钢约836万吨,进口量进一步下降到14万吨。但是,与日本相比我国在高端电工钢领域仍有不小的差距,这集中体现在高磁感无取向硅钢、当地超低铁损Hi-B取向硅钢和高硅钢等产品上。例如,新日铁公司(现新日铁住金)能够实现0.15~0.35mm系列厚度规格极低铁损Hi-B取向电工钢的稳定供货,引领取向硅钢工艺发展。在特殊用途硅钢方面,日本钢管公司(现JFE)通过气相沉积法(CVD)渗硅的方式实现了高硅钢薄带的供货。随着我国装备制造业的产业升级,高端硅钢产品的需求会越来越迫切。我国与日韩等钢铁强国在这一领域的竞争将会更加激烈,这就要求我国相关科研人员通过革命性创新进行下一代硅钢生产技术的研发,引领世界电工钢技术的发展。低铁损、当地高磁感电机用无取向硅钢、当地薄规格超低铁损高磁感取向硅钢和中高频节能电器用高硅钢是电工钢产业的发展方向。



电工钢硅钢片 电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值[1] [2] 。对电工钢板性能的要求如下:铁芯损耗(PT)低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能,简称铁损,也称交变损耗,其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能,通过铁芯发热既损失掉电能,又引起电机和变压器的温升。电工钢的铁损(PT)包括磁滞损耗、本地涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分。电工钢板铁损低,既可节省大量电能,又可延长电机和变压器工作运转时间,并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%,因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损,并以铁损作为考核产品磁性的重要指标,按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。冷轧取向电工钢:冷轧取向电工钢是电工钢中的高端产品,与冷轧无取向电工钢相比,磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1。用途:冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造。




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电工钢硅钢片 电工钢亦称硅钢片,是电力、附近电子和军事工业不可缺少的金属材料,亦是产量 的功能性材料,主要用作各种电机、附近发电机和变压器的铁芯。比总损耗(铁损) specific total loss (iron loss)比总损耗是在磁极化波形保持正弦,其峰值和频率为特定值时,单位质量材料所消耗的总功率,比总损耗用符号 P(Jm/f)表示,单位为 W/kg。例:P1.5/50表示在 磁极化强度为 1.5T、本地频率为 50Hz 时的比总损耗。3.2 磁极化强度 magnetic polarizationQ/BQB 480-20212磁极化强度是指试样受交变磁化时,特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值,其符号为J(H),单位为 T(特斯拉)。例:J5000表示对应于磁场强度峰值为 5000A/m 下的磁极化强度峰值。4 分类本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.5T、本地频率在50Hz下的 比总损耗名义值P1.5/50(W/kg)、本地材料公称厚度进行牌号分类




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