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以下是:氧化铁脱硫剂原理的图文介绍
氧化铁脱硫剂 装填时应注意以下几点： 1、由于运输，装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛，包装牢固。 2、新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层以0.7-1米的高度为宜(一般应控制高径比3)。 3、装填过程中，禁止用脚踩踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。 4、脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防吹散脱硫剂。造成不必要的损失。 5、脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬天室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
氧化铁脱硫剂的再使用：氧化铁脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再次使用。 1、活性炭厂家再次使用方法：可分为连续再使用和间歇再使用。当原料气中O2/H2S(摩尔比)达到3时，可实现连续再使用，不必专门进行再使用操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续使用时，可进行间歇再使用。2使用说明：1、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm,20－30mm厚的碎焦块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
氧化铁脱硫剂二次利用过程 1、关闭要置换脱硫罐的进出口阀门。 2、两人在短时间内打开脱硫罐正面的出料孔上面的盲板。 3、避免罐内的脱硫剂散落积盖在塑料的管路上。 4、及时运走地下、和罐内的脱硫剂。 5、一边清运，一边用手试罐内脱硫剂的温度，温度高，要用水及时降温。 6、一般需要凉晒4天，然后过筛装代放置或放入硫脱器内。 7、脱硫剂重新装回净化器内时只装颗粒，严禁将脱硫剂粉末装回，防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴，引起堵塞。同时应补足缺失的脱硫剂。 8、在安装脱硫器盲板时，一定要保证不漏气。 三、脱硫剂二次利用注意事项 1、不可贪图便宜随意购买质量没有保障的脱硫剂。 2、不可为节约成本无限次的还原再生脱硫剂。 3、到期一定要及时更换脱硫剂。 4、脱硫剂一般只能再生重复使用两次。 以上就是对于脱硫剂怎么二次利用的解答，一定要注意脱硫剂遇空气极易燃，严重的还有可能引发火灾、爆炸等事故，所以在进行二次利用的过程中需要注意脱硫剂的温度。
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