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不锈钢各方面性能知识:由于损伤或污染降低耐腐蚀性能,在薄膜被损伤和存在其他形式的污染的地方阻碍了钝化薄膜重新自然形成,因此可能发生腐蚀。不锈钢所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏,如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果,不锈钢表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染,不可能实现自发的和完全的钝化。因此,可能会产生局部腐蚀,甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。在使用的时候,可能导致终产品令人不满意,甚至更糟的是会使一个关键性的系统发生故障。
焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。对于管子的内部,可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图,根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而,这种决定是主观上的,原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层,因此耐腐蚀性能降低。
焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。对于管子的内部,可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。在焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图,根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而,这种决定是主观上的,原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层,因此耐腐蚀性能降低。
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那不锈钢板材加工时有哪些难点?下面来给你介绍一下: 刀具磨损加快:上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度,进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具,钻孔攻丝尽量内冷。
加工硬化严重:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。切削力大,切削温度高:不锈钢材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性很差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。容易粘刀:无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
加工硬化严重:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。切削力大,切削温度高:不锈钢材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性很差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。容易粘刀:无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。