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钢管喷漆喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa技术条件。4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
钢管喷漆清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
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酸洗钝化无缝钢管的酸洗钝化解决普遍地用于冷轧钢板材胚料即热轧钢板材的表层锌灰的除去,如热轧钢需开展磷化处理或涂层等表层处理生产加工前往除锌灰;电焊焊接管件在镀锌铁或开展其他热浸镀、电镀加工前外表预备处理;退火处理前的不锈钢板材如管件、铝型材、线缆等冷拉生产加工前表层处理;钢材零件加工开展电镀工艺、刷镀前防锈处理解决及其不锈钢板和特殊钢材生产过程中的相似解决。
酸洗钝化无缝钢管酸洗钝化的机械设备脱离功效:表层锌灰中除铁设备的各种各样金属氧化物以外,还掺杂着一部分的金属铁,并且锌灰又具备多孔结构,那样酸溶液就能通过锌灰的孔隙度和缝隙与锌灰里的铁或基材铁功效,并相对应造成很多的氡气。由这一部分氡气造成的扩张工作压力,就可以把锌灰从不锈钢板材表面上脱离出来。这类根据反映中造成氡气的扩张工作压力把锌灰脱离出来的效果,一般把它称为机械设备脱离功效。
酸洗钝化无缝钢管酸洗钝化的氧化作用:金属铁与酸效果时,先造成氢原子。一部分氢原子互相融合变成氢分子,促进锌灰的脱离。另一部分氢原子靠其有机化学活泼性及很弱的复原水平,将高价位化合物和高价位铝盐转变成可溶于酸溶液的廉价铁金属氧化物及廉价铝盐。钢管喷漆