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钢板经过一系列工序生产出质量优良合格的产品，以满足用户的要求。中厚板质量控制与检查工作是非常重要的，一旦在用户那里出现了质量问题，将会造成不可设想的后果与惨重的损失。因为绝大多数中厚板的使用领域极为重要，而且质量要求与标准逐年提高。因此，中厚板的质量指标高于其他钢材。中厚板应把质量控制与检查工作始终贯彻到生产全过程中。虽然炼钢在原料控制与检查方面已做了大量工作，钢板不合格的不往下道工序传递，但是轧钢工序检查工作仍然不可或缺，只有每道工序把好质量关，才能做到万无一失。
钢板压?容器?钢板：主要?于制造?油、化??体分离和?体储运的压?容器和其它类似设备，?般?作压?在常压到320kg/cm2甚?到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内?作，要求容器钢板除具有?定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。（四）钢板汽车?梁?钢：制造汽车?梁（纵梁、横梁），?厚度为2.5-12.0mm的低合?热轧钢板。由于汽车?梁形状复杂，除要求较?强度和冷弯性能外，还要求冲压性能好。
联众物资有限公司(临汾分公司)占地40余亩，建筑面积12000平方米，拥有员工100多人，技术人员30余名。现代化 冷拉圆钢、冷拉扁钢厂家、热轧方钢厂家、热轧扁钢厂家加工生产设备齐全，技术力量雄厚;地理位置优越，交通便利。拥有完整、科学的质量管理体系，多年来一直坚持质量为本、诚实守信的处世原则，用实力和 冷拉圆钢、冷拉扁钢厂家、热轧方钢厂家、热轧扁钢厂家产品质量获得了业界的一致好评。
钢板质量控制一般从原料开始直至成品钢板出厂交货为止，每一道工序都应把好质量关。原料方面要控制炼钢及连铸生产，没有好的原料是生产不出好的钢板。为了严格控制中厚板质量，应从生产流程每道工序着手，并将产生缺陷的种类、形态、形成原因、危害性以及挽救措施等逐项进行研究，从中制定出控制方案。钢板生产工序中常见缺点有：1）炼钢方面钢锭有缩孔、偏析、气泡、气孔、分层、裂纹及结疤等；连铸板坯有表面裂纹、内部裂纹、夹杂、皮下气泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次开坯有裂纹、折叠、身子及结疤等。
