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陶粒滤料的颗粒不均匀会不会影响使用效果 为什么在生产各种滤料时，对规格大小有着严格的要求呢？因为陶粒滤料的颗粒不均匀在使用时势必会影响其出水效果，不单单是陶粒滤料，包括
其它滤料，比如：无烟煤滤料，锰砂滤料，果壳滤料等，如果颗粒大小不均匀，都会或多或少对出水效果有所影响。这种情况我们可以称之为颗粒级配，也可以称之为颗粒的不均匀系数。滤料颗粒出
现过大过小的现象，在水处理环节中会严重影响污水处理效果。 下面我们一起来看一下，颗粒不均匀会造成哪些影响呢？ 一、对反冲洗的影响 如果反冲洗的强度太大，
容易在冲洗过程中带出过于细小的砂子或者滤料整体的松动，容易造成滤料的混层现象。陶粒滤料的混层会影响其他滤料的过滤效果。如果反冲洗的强度比较小，滤料就达不到满意的反清洗效果，久
而久之，悬浮物不断的沉积在滤料的表面或者孔隙里面，容易造成滤料的板结现象。
该产品在物理观结构表面表现为表面孔发达且分布合理,生长在孔内的生物不易流失,,即使长时间不运转也能保持菌种,使得曝气生物滤池可间断运行;同时,比表面积大,可附着生长,繁殖大量生物,能使曝气生物滤池的容积负荷增大,降解速率显著提高;另外,该产品强度高,耐摩擦,耐冲洗,不向水体释放有毒有害物,具有良好的物理,化学和水力学特性,可适应与不同污水净化的要求.现代水
处理工艺充分利用了这些特性,使其成为水处理特别是污水,污染水源生物预处理及给水过滤技术的滤料.
表面孔丰富,比面积大,易挂膜且生物量大,对NH3,COD的去除效果好,截污能力强,处理出水水质高;
滤料层孔隙分布均匀,表面孔径为适宜生物生长的中孔和大孔,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大,易堵塞,板结的问题;
密度适中,比重均匀,反冲洗所需时间短,使用周期长,能耗低,克服了难控制和易跑料的缺陷,省电省工;
采用很好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头损失增加缓慢,在同样条件下滤速可达16m/h工作周期24h以上,周期产水量达800-1000㎡,截污能力是石英砂的1.5-2倍;
不含任何对人体和环境有害的物质,机械强度高,耐冲耐磨损,生物,化学稳定性及热力学稳定性好。
.稀土瓷砂陶粒滤料
稀土瓷砂滤料系选用优质高岭土瓷泥和一定数量的粘结剂等原料经炼泥成型，干燥焙烧等工艺加工而成，具有机械强度高，比表面积大，磨损率低，孔隙结构发达的灰白色球状型滤料。多用于电力、
化工、油田供排水滤池及过滤器和离子交换器中。优点是扩大吸附面积，提高截污能力，对含有胶体状杂质的污水处理效果更好，减少反冲洗量。
陶瓷粒滤料
该产品以优质高岭土、铝矾土粉碎后掺加成孔剂，沾结剂，搅拌滚成球型，干燥培烧等工艺制成，为灰黄色；滤料表面坚硬，内部孔发达，比表面积大，耐高温，吸附性能好。用于冶金、电力、污
水处理等行业。
生物陶粒滤料
生物陶粒滤料是用粘土等原料经破碎、筛选、搅拌成稀土制成球状，再经高温烧炼而成，外观粗糙呈红褐色或黑灰色；本产品坚硬、耐磨、滤速高、比表面积大、吸附能力强，，具有良好的理化性能
。（常用规格0.5-32之间各种粒径）。适用于各种滤池的污水处理及离子交换器的净化处理。
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