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多年来,亚广金属有限公司(眉山分公司)始终坚持“人无我有,人有我优,人优我精”的经营策略,秉承“以 精密钢管市场为准则,以新创科技为先导” “以德做人、以诚做事”,的经营理念,扎实地走科研与生产相结合的道路。
始终坚持以品质加诚信求生存,向客户提供货真价实的 精密钢管产品。我公司将热诚欢迎您来本厂参观考察指导。
工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。制造工艺:热轧、冷拔、热扩。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
无缝钢管采用挤压成型生产加工,由于表层在表层留下残余压应力,无缝钢管有利于表面微裂纹的封闭型,防止沉积物的扩大。进而可以提高表层的耐腐蚀工作能力,减缓疲劳裂纹的形成或扩展,从而提高无缝钢管的疲劳极限。根据挤压成形,挤压成形表层产生冷作硬化底层,降低了接触表层的切割副的延展性和塑性变形,从而提高了无缝钢管内腔的耐磨性,防止烧伤割伤。挤压后,粗糙度值的降低可以改善配合特性。无缝钢管挤出成型生产加工是一种非切削加工。
无缝钢管产品工件表面,使产品工件表面的金属材料产生塑性变形和流动性,并填充初始残余低。在凹波谷中,可以降低产品工件的表面粗糙度。由于挤压的表层金属材料发生塑性变形,表层机制冷却结晶变窄,产生高密度纤维,产生内应力层,提高强度和抗压强度,表层 产品工件的改善。无缝钢管耐磨性、本地耐腐蚀性和互操作性。挤压是一种无需钻孔的塑性变形生产加工方法。
生产无缝钢管所用到的加热炉,所采用的是环形加热炉,除了这种加热炉以外,还有其他种类的加热炉,根据制作无缝钢管的不同,在具体加热方式上也是有差异的,在热处理完成之后,还需进行进一步的加工,包括矫直,精整和检验这几个步骤,这样才能保证无缝钢管在出场时的质量能保持在 水平,因此检验的步骤必不可少。 无缝钢管在出厂前都需要对其力学性能进行考察,特别是对无缝钢管的抗拉强度、屈服点、断后伸长率和硬度指标进行考察,这样才能保证无缝钢管在出厂前能够在质量方面得到保证。根据具体使用领域的差异,无缝钢管在制作工艺上也有一定的区别,比较常见的有合金结构和碳素结构两种。在管道运输领域中,无缝钢管的利用率是很高的,因为与其他类型的运输方式相比,管道运输不但,而且造价比较低,所以,对于无缝钢管产量的需求自然也会比较大一些。
无缝钢 管概况 无缝钢管 是用钢锭或实心管坏经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径 壁厚毫米数表 示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨 )无缝钢管两类。热轧无缝 钢管分一般钢管,低、中压 锅炉钢 管,高压锅炉钢管 、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除分一 般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素 薄壁 钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢 管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚 2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于 0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。 用途 3.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量多,主要用作输送流体的管道或结构零件。 3.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按 a、b 类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。 3.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。